Tuyau soudé structurel rond en carbone ASTM A671

La haute fréquence dans les tuyaux en acier soudés à haute fréquence fait référence au courant à haute fréquence utilisé dans le processus de soudage. La fréquence de ce courant est généralement comprise entre 300 kHz et 450 kHz. Un courant haute fréquence est introduit dans la pièce à travers une bobine d'induction ou une électrode de contact, qui génère de la chaleur pour faire fondre localement le métal. Le soudage haute fréquence exploite l’effet de peau et l’effet de proximité du courant. L'effet de peau fait que la densité de courant se concentre principalement sur la surface du conducteur, tandis que l'effet de proximité fait que le courant se concentre davantage sur le bord adjacent du conducteur lorsqu'il circule en sens inverse dans deux conducteurs adjacents. Ces deux effets fonctionnent ensemble, de sorte que l'énergie électrique à haute fréquence peut être concentrée sur la surface de la soudure, chauffant ainsi rapidement la zone de soudure. Cette méthode de soudage présente les avantages d'une vitesse de chauffage rapide, d'une petite zone affectée par la chaleur et d'une qualité de soudage élevée, et convient à une production continue efficace.

Le revêtement anticorrosion des tuyaux en acier soudés à haute fréquence comprend un revêtement époxy, un revêtement en polyéthylène, un revêtement en polyuréthane, un revêtement en zinc et en aluminium, etc. Le revêtement époxy a une forte adhérence et une structure moléculaire serrée, et peut être étroitement combiné avec la surface des tuyaux en acier soudés à haute fréquence. Sa stabilité chimique est bonne, résistante à l'érosion par les acides, les alcalis, les brouillards salins et d'autres milieux corrosifs. Il est largement utilisé dans le domaine des pipelines chimiques, ce qui peut empêcher efficacement la corrosion des pipelines par des substances chimiques, prolonger la durée de vie des tuyaux en acier, assurer la sécurité de la production et du transport de produits chimiques et avoir une bonne rentabilité. Le revêtement en polyéthylène a une bonne isolation et peut réduire considérablement la réaction de corrosion électrochimique entre le tuyau en acier et le monde extérieur. Une excellente résistance à l'usure, dans le sol, le sable et tout autre environnement complexe, peut réduire la perte par frottement de la paroi extérieure du tuyau en acier. Il est souvent utilisé dans les canalisations enterrées, telles que l'approvisionnement en eau souterraine urbaine et les gazoducs, et sa surface lisse est également propice au transport des fluides, réduisant ainsi la résistance et la consommation d'énergie. Le revêtement en polyuréthane a une bonne flexibilité et ne peut pas se fissurer et s'écailler facilement avec la déformation du tuyau en acier. Forte résistance aux intempéries, peut résister à la lumière ultraviolette, au vent, à la pluie et à d'autres invasions à long terme. Convient aux installations extérieures de soudage à haute fréquence de tuyaux en acier, telles que les supports muraux externes de construction, les tuyaux ouverts, etc. Le revêtement zinc-aluminium adopte le principe de l'anode sacrificielle, le zinc-aluminium est plus actif que le tuyau en acier et est oxydé en premier dans le environnement corrosif pour protéger la matrice de tuyaux en acier. En même temps, une couche d’oxyde dense se forme pour bloquer davantage le milieu corrosif. Il est principalement utilisé pour les tubes en acier soudés à haute fréquence dans l'environnement marin ou dans les zones à forte pollution industrielle, telles que les installations portuaires en bord de mer, les pipelines de parcs chimiques, etc.

En termes de processus anticorrosion, le premier est le prétraitement de surface, par sablage, décapage et autres moyens permettant de nettoyer en profondeur la surface du tuyau en acier, d'éliminer l'huile, la rouille et d'autres impuretés, afin d'améliorer l'adhérence du revêtement. Vient ensuite le processus de revêtement, la pulvérisation, le trempage et d'autres méthodes peuvent être utilisées pour garantir que le revêtement recouvre uniformément la surface du tuyau en acier et que l'épaisseur répond aux exigences. Pour les environnements spéciaux, le processus de durcissement du revêtement sera également augmenté, en utilisant le chauffage ou l'irradiation ultraviolette et d'autres moyens pour permettre au revêtement de durcir rapidement et d'améliorer ses performances.

L'inspection de la qualité anticorrosion des tuyaux en acier soudés à haute fréquence doit détecter l'apparence, vérifier si le revêtement est lisse et s'il n'y a pas de défauts tels qu'un revêtement manquant et du moussage. En outre, il est également nécessaire d'effectuer des tests d'épaisseur et d'utiliser un appareil de mesure d'épaisseur de revêtement professionnel pour mesurer avec précision si l'épaisseur du revêtement est conforme aux normes afin de garantir qu'elle se situe dans une plage raisonnable des exigences de conception. Dans le même temps, il est également nécessaire d'effectuer des tests d'adhérence et d'utiliser des moyens scientifiques tels que la méthode de la grille pour déterminer le degré d'adhérence entre le revêtement et le tube en acier afin d'éviter le phénomène de pelage du revêtement dû à une mauvaise adhérence lors d'une utilisation ultérieure. .