1. Sonde de plaque : après que la plaque d'acier utilisée pour fabriquer un tube en acier à joint droit soudé à l'arc submergé de grand diamètre entre dans la chaîne de production, la première inspection par ultrasons de la plaque complète est effectuée.
2. Fraisage : les deux bords de la plaque d'acier sont fraisés des deux côtés par la fraiseuse de bord pour obtenir la largeur de plaque, le parallélisme des bords de plaque et la forme de rainure requis.
3. Pré cintrage : cintrage préalable du bord de la plaque avec la machine de pré cintrage pour que le bord de la plaque ait la courbure requise.
4. Formation : sur la machine de formage JCO, d'abord, la moitié de la plaque d'acier pré-pliée est pressée en forme de "J" après plusieurs fois de poinçonnage par étapes, puis l'autre moitié de la plaque d'acier est également pliée et pressée dans le Forme en "C" pour former la forme en "O" de l'ouverture.
5. Pré-soudage : les tubes en acier soudés à joint droit formés sont soudés ensemble et soudés en continu avec un soudage sous protection gazeuse (MAG).
6. Soudage interne : le soudage à l'arc submergé multi-fils longitudinal (principalement à quatre fils) est utilisé pour souder à l'intérieur du tube en acier à joint droit.
7. Soudage externe : le soudage à l'arc submergé multi-fils longitudinal est utilisé pour souder à l'extérieur du tube en acier soudé à l'arc submergé longitudinal.
8. Inspection par ultrasons I : inspection des soudures internes et externes des tubes en acier soudés à la couture droite et du métal de base des deux côtés de la soudure.
9. Inspection aux rayons X I : Inspection par télévision industrielle aux rayons X des soudures internes et externes, utilisant un système de traitement d'image pour détecter la sensibilité.
10. Expansion : la longueur totale du tuyau en acier à joint droit soudé à l'arc submergé doit être élargie pour améliorer la précision dimensionnelle du tuyau en acier et la répartition des contraintes internes du tuyau en acier.
11. Essai hydrostatique : les tuyaux en acier déployé sont inspectés un par un sur la machine d'essai hydrostatique pour s'assurer que les tuyaux en acier répondent à la pression d'essai standard. La machine a la fonction d'enregistrement et de stockage automatiques.
12. Chanfreinage : traitez l'extrémité du tuyau en acier qualifié pour répondre à la taille de rainure d'extrémité de tuyau requise.
13. Inspection par ultrasons II : l'inspection par ultrasons doit être effectuée une par une pour vérifier la possibilité d'un tube en acier soudé longitudinal après expansion et pression de l'eau.
14. Inspection aux rayons X II : effectuer une inspection par télévision industrielle à rayons X et un tir de soudure d'extrémité de tube pour les tuyaux en acier après l'expansion et le test hydrostatique.
15. Inspection par particules magnétiques de l'extrémité du tuyau : effectuer cette inspection pour trouver l'extrémité du tuyau.
16. Prévention de la corrosion et revêtement : les tuyaux en acier qualifiés doivent être soumis à la prévention de la corrosion et au revêtement conformément aux exigences de l'utilisateur.
